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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：详解裱纸机起皱故障的十点原因

　　(一)斜向皱折

　　薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决措施：放松薄膜拉力，调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。

　　(二)温度过高

　　裱纸机加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法很简单，就是降低温度。

　　(三)传送不畅

　　机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无***。

　　(四)辊筒高温

　　辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题，所以要降低辊筒温度。

　　(五)胶层过厚

　　胶层过厚会造成粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量，增加烘干温度。

　　(六)竖向皱折

　　薄膜拉力过大，压合并没展平，高速裱纸机厂家***，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

　　(七)横向皱折

　　加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。要解决这个问题，可以适当降低裱纸机辊向温度或减小橡胶辊的压力。

　　(八)含水量大

　　纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。所以要防止裱纸起皱，纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。

　　(九)间隙过小

　　若导向辊间隙过小，就会在没压合之前将薄膜挤成皱褶。解决这个问题，高速裱纸机现货销售，就要正确调整裱纸机导向辊的间隙。

　　(十)传导辊不平行

　　裱纸机薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡，这时也会出现起皱现象。解决的方法是，正确调整传导辊使其平行。

　　贴面机的八点***秘诀

　　(一)每月要检查贴面机飞达的气泵是否要加注机油，一旦断油，容易导致气泵卡死;

　　(二)翻转收纸贴面机开机前，首先检查胶辊的平行度，不能够卡住，胶辊要求精度高。万一卡住或者卡死会把辊面拉毛，导致上胶不均匀，同时开机前建议先用调开辊筒，然后打胶水;

　　(三)在生产过程中如果有异响的话，随时关停机器并检查噪音发出的原因，及时通报厂家并检修;

　　(四)每周在上胶辊两端加注黄油，因为贴面机所用胶水具有强碱性，对两端轴承具有一定腐蚀性，所以要求每周加注黄油，其余辊筒两端轴承可以半年加注黄油一次或者每三月加注机油一次;

　　(五)贴面机在使用完毕必须严格清洗胶水盘，同时也要彻底清洗胶水管道，在清洗管道时候等于清洗了胶泵，这样才能延长胶泵的使用寿命;

　　(六)橡胶辊要注意***，严谨单面瓦楞机纸板双张弯张进入设备，长期双张弯张现象会导致橡胶辊包面橡皮受损。严重弯曲的橡胶辊筒要更换，不严重的话橡胶辊要重新到磨床上把外圆修正;

　　(七)保持针位调整器润滑良好，杜绝灰尘，保持清洁，每3个月需清洗一次。并加入干净的润滑油;

　　(八)要保证贴面机传动齿轮的加工精度及安装装配精度，确保其传动平稳，以减少震动。

　　全自动裱纸机的正确运用和养护

　　全自动裱纸机的精度高，这是进步出产功率和质量的可靠保证，故平常要注意做好机器的正确运用和养护作业，这是避免机器非正常磨损和损坏的重要环节，新机器收购后，若因为工厂本身技能条件的约束，不能自行训练出产操作人员的话，应请设备供应厂家派技能人员***训练设备操作者，保证机器在收购后可以得到正确的运用和正常的发挥，在设备起先运用的磨合期，机器的出产速度不要开得过快，通常要控制在3000张/小时左右，高速裱纸机，在设备试出产过程中，要注意经过’观，闻，高速裱纸机厂家供应，摸’等办法查看机器是不是坚持正常状况，即是要注意看看机器有关部件的作业状况，动作有没有反常;闻，即是要注意听听机器有没有不正常的声响;摸，即是在机器刚运转的一段时间内，要当令停机去摸摸机器的一些滚动轴，齿轮等滚动件，是不是呈现显着温升而发生反常滚烫的感觉，如发现不正常现象，应立即停机进行查看，发现问题及时处理，机器在运用过程中，一定要严厉按设备说明书的需求进行操作，并做好机器的光滑和定时养护作业，这是保证设备坚持良好的精度，进步出产功率和质量的有用保证。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】东光县峰利纸箱机械厂***生产加工***纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的***服务，多年来深受各地用户的一致好评。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的***服务满足用户的需要。