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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：采购诀窍之辨别压痕模的优劣

　　要辨别纸箱压痕模的好坏，首先要检测压痕槽的宽度与高度的误差值。小厂生产和产品由于缺乏质量监控措施，所以产品常常存在着不均匀，误差大等质量问题，有时其误差值可能会达到10%。试想一下存在这样大误差的产品如何能使客户满意?而优质压痕模的压痕槽的宽度与高度，其误差值一般都可控制在2%以内。由较厚的“A”坑纹造成的纸箱，较之“B”和“C”具有较佳的顶底抗压强度，但以“A”和“B”坑纹比较，较薄的“B”坑纹具有较优的抗上压性。由此可见，劣质的压痕模的压痕槽误差非常大，很容易产生一系列的质量问题。

　　其次是材质的差异辨别，劣质产品有时会在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。有些企业为了抢占市场占有率，常常打出***牌。纸箱产品的利润空间有限，所以要保证利润又要压***格，导致了一些小企业在产品材质上打起了脑筋。偷工减料的方法虽然降低产品成本，但产品质量同时也降低了。如压痕线底模的宽度，以型号为0.5×7.5mm的压痕模为例，劣质产品的底模宽度一般只有1.82mm，而优质产品的则达到了2.5mm。换季***是指包装设备每年入夏和入冬前应***对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。还有保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。当模切机高速运行时，底模容易掉出，导致模切机受损。造成停机、机器维修等将带来的损失会更大。而优质压痕模的底模保护胶带能完全包裹底模，使整个底模在使用时都具有很强的粘性，有效避免压痕模脱落而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。

　　全自动裱纸机厂家讲解：贴面机使用的粘合剂配方

　　首先要准备：水250kg;淀粉50kg;氧水2.5kg片碱5kg;***钠0.75kg;硼砂2.5kg;还有消泡剂适量。准备好这些材料后，我们在铁罐中加入清洁水倒人淀粉，开机搅拌待淀粉完全水解后，按顺序加入氧水、片碱溶液，反应完成后呈***液体再加入***钠搅拌均匀，然后加入用开水化好的硼砂继续搅拌10分钟，***后加入消泡剂，待泡沫退去即可使用。由于贴花印刷的用途和使用方法与一般胶印产品不同，所以在印多色彩图文时，其套色的次序正与一般平版胶印的相反，即先印透明性好的色墨，后印遮盖力较强的色墨，以使成品贴到物品上后，其色泽与一般胶印的印刷效果一样。制作过程中特别注意，该粘合剂粘度应控制在25s-30s之间，否则自动贴面机工作时要么甩胶，要么粘合不好。

　　我们介绍的这种粘胶剂在制作时均用玉米淀粉，所使用的水质也不要偏硬，辅料、主料均要检验符合标准方可使用，不然要酌情加减用量，切勿顾此失彼。当然现在也有许多像贴面机速干粉等产品，效果也是很不错的。如粉尘严重、***的产品，有刺激性的产品，用手工包装难免危害健康，而机械包装则可避免，且能有效地保护环境不被污染。如果您现在使用的粘胶剂已经完全能满足您的要求，您可以继续使用;如果您对现在使用的粘胶剂不太满意，可以采用这种配方先小剂量的尝试一下。

　　全自动裱纸机厂家讲解：机器送纸和***机构

　　机器若调整或***不当，也容易造成面纸和瓦楞纸板裱姑出现误差弊病。其主要原因有：

　　(1)送纸链条机构存在松动现象，使上/下链条工作配合不一致或不稳定;

　　(2)上/下链条上的前规出现松动，使送纸时对纸边产生撞击现象;

　　(3)压纸钢板条对面纸的接触位置不适或间隙太大，没有起到减缓纸板高速运动时惯性冲力的作用;

　　(4)上/下滚压辊没有经常清洗聚积着一定量的胶液，阻滞了而纸或瓦楞纸板的同步滚压输送，

　　这些不良情况的存在，都容易造成面纸或瓦楞纸板裱贴不准现象。因此在其他技术指标一致的情况下，高固含量有利于提高生产效率，保持纸制品的质量稳定。所以，机器的链条应适时进行清理、清洗，并保持良好的润滑;对出现松动的前规，应该及时采取相应的措施进行处理;调整压纸钢板条的位置，使之与纸板保持一定的摩擦力，防止输纸过猛而超前;应经常对上、下滚压辊上的胶液或赃污清除干净。